7S现场培训
7S现场培训、实施
定义
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全、节约）管理方式，保 证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提 高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
管理体系
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安 全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大作用
1、改 善和提 高企业形象。
2、提 高生产效率。
3、改 善 零件在库存周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保 证企业安 全生产。
6、降 低生产成本。
7、改 善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确 保交付率。
八大效用
1、亏损为零﹝7S为好的推销员﹞至少在行业内被称赞为干净、整洁的工场；无 缺陷、无不 良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知 名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不 良为0﹝7S是品质0零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确 保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提 高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预 防问题的发生而非是处理问题。
3、浪费为0﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排 除过剩生产，避 免零件、半成品、成品在库过多；避 免库房、货架、天棚过剩；避 免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避 免购置不 需要的机器、设备；避 免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消 除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避 免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为0 ﹝7S是交货期的保 证﹞ 工厂无 尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，以免发生意外。
5、切换产品时间为0﹝7S是高 效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻 底的7S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。
6、事故为0﹝7S是安 全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高 度考虑了安 全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消 除安 全隐 患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安 全有保 障。
7、投诉为0﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任 何岗位能 上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改 善，有所进步。
8、缺勤率为0﹝7S可以创 造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃 圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么能做到”的信念，让大家都亲 自动手进行改 善；在有活力的工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
免费咨询热线:18206123702
